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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、丙烯蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术先进性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

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乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

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蜡乳制备技术制制蜡乳的方法主要是将碱性物质加入到加热溶蜡溶液中，使蜡质溶解，然后将其皂化，这一古老的方法，见《Dionysus of Fourna》：把胶水(皮胶)、草木灰和白蜡放入火炉内，加热融化，然后用画笔搅拌，然后把色料(pigment)加入到画笔中，然后再将其抛光，直到颜料干燥。在这种情况下，草木灰就是促使皂化的碱性物质，其主要成分是碳酸钾，据作者介绍，它所用的都是经过漂白的，而胶水的作用就是为了减弱颜料干后过强的亮度。这一蜡胶液在欧洲被称为 Cera Colla (意为蜡胶)，目前根据蜡胶原理，已经研制出了较为科学的制作方法，从一些技法书中可以知道：1)欧洲绘画大师技法与材料的马克斯.多奈尔制法用10分的清水煮熟，然后加入少量的碳酸铵(或者0.1~0.4份碳酸钾)，再加入少量的用水调和的碳酸铵(或者0.1~0.4份碳酸钾)，继续加热至不再有气泡放出，然后不断搅拌至冷却，然后用白蜡皂乳液，使用时只需与胶或其他溶剂混合。

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将200份纯净水与20份加热至熔化，然后加入20份纯净水和5份浓氨水混合制成的氨水溶液，搅拌均匀，直到它乳化第二方：先用20个把200份纯净水加热至熔化，然后用20份纯净水和5份浓氨水混合，搅拌均匀，再加入10份经粗磨过的玛蒂树脂(又叫)，搅拌至其熔化。第三方：加100克加热溶解一升纯水，加入5克十水碳酸钠(或者2.5克无水碳酸钠、4克碳酸氢钠、7克碳酸钾)搅拌至乳化。

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具有良好的适应性。对各类表面涂层具有优异的耐磨性和抗划伤性，可广泛用于塑料、卷钢、木器漆、工业漆等领域。可在粉末涂料中使用，加入量低于千分之三时可提高粉末涂料的硬度，提高抗划耐磨性能，并能在粉末涂料中辅助消光。增加量和用途各体系的蜡微粉添加量在0.2~3%之间。常以高速搅拌方式直接分散于溶剂型涂料和油墨中。可采用各种研磨机和高剪切分散设备，在使用时要注意控制研磨温度。通过预分散可得到浓度为20-30%的蜡浆，在需要时加入蜡粉体系，可减少蜡粉的分散时间。

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特点与优点本发明能改善、珠光粉等效应颜料的定向排列，改善异光异色现象，减少短波缺陷(花斑、贝纳德旋涡)，改善下罩光漆的流平，防止罐内沉降。参考用途CERAFAK 106适用于溶剂底色漆和单层涂料的汽车金属色面漆。推荐用量辅助药量的50%(购入形式)基于固体树脂。上述建议添加量供参考，加料需通过一系列试验确定加料方式与说明以4 m/s的速度分散蜡剂，搅拌后加入树脂溶液。对于含纤维素体系，纤维素溶液应以高速分散的树脂溶液(>5 m/s)，然后加入已搅拌好的蜡浆。色浆和溶剂应混合后加入。